在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域，制動(dòng)鉗體的質(zhì)量直接關(guān)乎行車(chē)安全。瑞士丹青科技推出的**制動(dòng)鉗體Extol全檢機(jī)**憑借其創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念與先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，為制動(dòng)鉗體的全流程質(zhì)量控制提供了高效、精準(zhǔn)的解決方案。該設(shè)備融合了自動(dòng)化機(jī)械控制、高精度測(cè)量與智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，成為工業(yè)4.0時(shí)代智能制造的代表性設(shè)備。

工件定位與氣隙檢測(cè)，精準(zhǔn)定位，從源頭把控

操作員將工件放入專用治具后，啟動(dòng)設(shè)備，壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)快速固定工件。系統(tǒng)內(nèi)置高靈敏度氣隙檢測(cè)模塊，確保工件定位精度符合公差要求，并通過(guò)實(shí)時(shí)反饋機(jī)制優(yōu)化夾持力。這一精準(zhǔn)定位為后續(xù)檢測(cè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，從源頭上杜絕因定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

讀碼與螺紋檢測(cè)，高速識(shí)別，精準(zhǔn)評(píng)定

集成工業(yè)級(jí)讀碼器對(duì)工件進(jìn)行高速識(shí)別，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯。隨后，螺紋綜合檢測(cè)模塊自動(dòng)掃描螺紋，2分鐘內(nèi)完成全參數(shù)評(píng)定。無(wú)論是高速識(shí)別還是高精度評(píng)定，都確保了螺紋質(zhì)量的可靠性和可追溯性。

伺服驅(qū)動(dòng)與高精度測(cè)量，自動(dòng)化測(cè)量，高效精準(zhǔn)

檢測(cè)合格的工件由伺服電缸精準(zhǔn)移送至測(cè)量工位，對(duì)制動(dòng)鉗體的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行高精度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)同步至數(shù)據(jù)庫(kù)，支持ISO、DIN等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。全自動(dòng)測(cè)量不僅提高了檢測(cè)效率，還避免了人員對(duì)測(cè)量的影響，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

標(biāo)記與分揀自動(dòng)化，智能分揀，避免混料

測(cè)量完成后，設(shè)備通過(guò)在工件*位置打標(biāo)，確保可追溯性。合格品由輸送帶自動(dòng)移出，操作員可直接取件；NG品則由兩軸機(jī)械爪抓取并轉(zhuǎn)移至NG輸送線，末端傳感器觸發(fā)暫停信號(hào)，人工介入處理異常品，避免混料風(fēng)險(xiǎn)。這一自動(dòng)化分揀流程不僅提高了工作效率，還有效避免了因人為操作失誤導(dǎo)致的混料問(wèn)題

技術(shù)優(yōu)勢(shì)解析

環(huán)境適應(yīng)性，溫度補(bǔ)償，穩(wěn)定可靠

Extol全檢機(jī)采用五溫度傳感器監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)補(bǔ)償環(huán)境溫漂，確保設(shè)備在非恒溫車(chē)間仍能保持20°C基準(zhǔn)下的測(cè)量精度，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)需求。這一創(chuàng)新技術(shù)使得設(shè)備在各種復(fù)雜環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的測(cè)量性能，為企業(yè)提供了可靠的檢測(cè)。

模塊化與可擴(kuò)展性，靈活定制，無(wú)縫集成

設(shè)備基于定制化PLC控制器與模塊化設(shè)計(jì)，支持快速調(diào)整檢測(cè)流程（如新增檢測(cè)項(xiàng)或更換夾具），并可無(wú)縫集成至質(zhì)量管理系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)，提升產(chǎn)線柔性。通過(guò)DMDS質(zhì)量管理系統(tǒng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)并生成統(tǒng)計(jì)圖表（如SPC分析），幫助企業(yè)優(yōu)化工藝參數(shù)。模塊化設(shè)計(jì)不僅提高了設(shè)備的靈活性和可擴(kuò)展性，還為企業(yè)提供了更加個(gè)性化的定制解決方案。

行業(yè)應(yīng)用與效益，高效檢測(cè)，成本可控

制動(dòng)鉗體Extol全檢機(jī)采用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，單臺(tái)設(shè)備日均檢測(cè)量可達(dá)1500件。其高精度的檢測(cè)能力不僅確保了制動(dòng)鉗體的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還大大提高了檢測(cè)效率，為企業(yè)節(jié)省了時(shí)間和人力成本。通過(guò)非接觸式掃描和多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，設(shè)備能夠?qū)χ苿?dòng)鉗體的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的測(cè)量，并實(shí)時(shí)同步數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫(kù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及數(shù)據(jù)的可溯性，從而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

瑞士丹青科技 制動(dòng)鉗體Extol全檢機(jī)以高精度、高穩(wěn)定性、智能化為核心競(jìng)爭(zhēng)力，重新定義了工業(yè)檢測(cè)的效率標(biāo)準(zhǔn)。其技術(shù)細(xì)節(jié)（如溫度補(bǔ)償、多傳感器融合）與客戶導(dǎo)向的設(shè)計(jì)理念（如模塊化擴(kuò)展、數(shù)據(jù)庫(kù)集成），為汽車(chē)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可靠支撐。未來(lái)，隨著智能算法的進(jìn)一步引入，該設(shè)備有望實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的缺陷預(yù)測(cè)與自優(yōu)化檢測(cè)邏輯，持續(xù)創(chuàng)新。